产品外观：

产品介绍：

SVⅡ-K200L Pro 全自动3D钢网检查机设备，依托三维轮廓成像能力，弥补传统 2D 检测短板，精准捕捉平面设备无法识别的立体缺陷，高效解决开钢网瑕疵、钢网清洗残留等问题，优化清洗工艺；建立标准化钢网管控体系，完善数字化生产管理；全自动检测替代人工目检，降低人力成本、稳定产品品质；从源头根治多锡、少锡、连焊、虚焊等各类印刷不良。

・工艺的改善

1、搭载 3D 立体检测能力，同步识别平面瑕疵与立体凹凸残留，彻底解决来料不良、清洗残留漏检痛点，优化清洗工艺标准 2、依托 3D 量化检测数据建立钢网管控标准，以三维数据支撑规范化管理，完善车间数字化生产体系 3、3D 全自动检测替代人工肉眼判定，精准识别人眼难以分辨的细微立体缺陷，大幅提升产品良率与品质一致性 4、通过 3D 开孔立体轮廓、体积精准测算，稳定管控实际下锡量，从源头规避多锡、少锡、连焊、塌陷等印刷不良 5、适配 01005 及超细间距微型元器件制程，微米级 3D 高精度检测，匹配半导体、Mini LED、车载电子未来精密制造发展趋势

・为精准而设计

整机集成专属 3D 成像光学模组，配备高速磁悬浮直线电机运控装置，采用新加坡 DKM 直线电机驱动模组，摒弃传统丝杆长期磨损造成的精度衰减问题，长期稳定保持 3D 立体测量高精度，日常免频繁维护；机身采用大理石一体化稳固结构，杜绝机身形变干扰 3D 成像精度，搭配人性化人体工学布局，操作便捷舒适。

・案例分析

适配 300×300mm~750×1050mm 全尺寸钢网，覆盖半导体、车载 PCB、光伏大板、Mini LED 等行业，可解决传统 2D 设备漏检立体毛刺、厚度不均、清洗凸起残留等行业痛点，拥有大量头部精密制造企业落地应用案例。

・技术特点（融合 3D 核心优势）

1.支持 CAD 文档导入，完整 3D 立体检测数据可对接 SPI 系统，锡膏印刷不良可反向追溯钢网三维轮廓缺陷，溯源链路完整清晰；

2.兼容 GERBER 数据导入，采用 3D 模块化数据架构，检测结束可同步查看平面尺寸与立体高度、体积三维检测结果；

3.高速 3D 全域扫描检测，自动合并多批次三维 SPC 分析报表，依托开孔 3D 体积数据规范钢网设计标准，快速协助客户优化制程；

4.一体化 3D 全域检测，同步采集开孔面积、位置偏移、尺寸、立体毛刺、表面凸起异物、堵孔、少孔、多孔、钢网张力、全域厚度轮廓等全维度参数；

5.开放式通讯协议，3D 原始检测数据无缝对接 MES、智能钢网房等在线系统，随时调取任意钢网编号的三维检测报告与使用工况；

6.3D 高速扫描成像，标准 230*150 规格钢网完整检测仅需 2 分钟，同步输出平面指标与 3D 轮廓 SPC 分析报告；

6.可拓展刮刀 3D 直线度检测模块，立体量化刮刀凹凸、形变缺陷，印刷配件全维度数据可追溯。