全自动3D钢网检查机SVⅡ-K200pro搭载3D线性激光三角法检测核心技术的全自动钢网检测设备，依托三维轮廓成像能力精准捕捉平面设备无法识别的立体缺陷，快速解决开钢网瑕疵、钢网清洗残留难题，优化清洗工艺；标准化钢网全生命周期管控，完善车间生产管理体系；全自动检测替代人工目检，削减人力成本、稳定成品品质；从源头根治多锡、少锡、连焊、虚焊等各类印刷不良。

・工艺的改善

1、搭载 3D 立体检测能力，同步排查来料平面缺陷与立体凹凸残留，彻底解决来料不良、清洗残留漏检问题，优化清洗工艺标准 2、建立三维数据化钢网管控标准，以 3D 量化数据支撑规范落地，完善数字化生产管理体系 3、3D 全自动检测替代人工肉眼判定，消除人眼无法识别的细微立体瑕疵，大幅提升产品良率与品质一致性 4、依托 3D 开孔立体轮廓测量，精准管控实际下锡体积，从源头规避多锡、少锡、连焊、塌陷等印刷不良 5、适配 01005 及微间距微型元器件制程，微米级 3D 高精度检测，契合高端精密电子未来发展趋势

・为精准而设计

整机搭载专属 3D 成像光学模组，搭配高速直线电机（磁悬浮传动）运控驱动装置，采用新加坡 DKM 直线电机驱动模组，摒弃传统丝杆传动长期磨损带来的精度衰减问题，长期维持 3D 立体测量高精度、免频繁维护；机身采用大理石一体化稳固结构，规避形变干扰 3D 成像精度，人机工学布局兼顾操作便捷性。

案例分析

・技术特点（每条融入 3D 技术优势）

1.支持 CAD 图纸导入，3D 立体检测数据完整对接 SPI 系统，锡膏不良可反向追溯钢网三维轮廓缺陷，溯源更精准；

2.兼容 GERBER 图纸导入，3D 模块化数据架构，检测完成即时查看开孔平面尺寸 + 立体高度、体积三维检测结果；

3.高速 3D 全域扫描检测，自动整合多批次 SPC 三维数据分析，依据 3D 开孔体积数据规范钢网设计标准，快速赋能客户工艺优化；

4.3D 立体全域检测，同步采集钢网开孔面积、坐标偏移、长宽尺寸、边缘立体毛刺、表面凸起异物、堵孔、少孔、多孔、整体张力、全域厚度三维轮廓等全维度数据；

5.开放式通讯协议，3D 检测原始数据可无缝对接 MES、智能钢网房等在线系统，随时调取任意钢网编号的三维检测报告与使用状态；

6.3D 高速扫描成像，标准 230*150 PCB 配套钢网完整检测仅需 2 分钟，同步输出平面数据 + 3D 轮廓 SPC 分析报表；

7.可选配刮刀 3D 直线度检测模块，立体量化刮刀形变、凹凸缺陷，印刷配件全维度数据可追溯